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為什么你應(yīng)該考慮SMT貼片加工為您的下一個(gè)電路建設(shè)

來源：本站時(shí)間：2020/03/11

對于大多數(shù)制造電子產(chǎn)品的歷史，“通孔”印刷電路板已成為標(biāo)準(zhǔn)。這個(gè)想法自50年代以來一直沒有變化，盡管尺寸和制造質(zhì)量都有所提高。通孔電路板需要鉆孔以便連接和電路通過。
最近，出現(xiàn)了一種新的制造風(fēng)格：表面貼裝技術(shù)。 SMT電路板不使用孔，而是使用組合膠和焊料將組件固定到位。
與舊式的電路設(shè)計(jì)相比，SMT具有許多獨(dú)特的優(yōu)勢。讓我們看看主要差異，以及為什么SMT可能是您的下一個(gè)產(chǎn)品的正確技術(shù)！
SMT貼片加工表面貼裝電路的好處
1 - 縮小尺寸
可以說使用SMT的最大理由也是最小的：它更節(jié)省空間。無需留下空間來放置洞和通道，這意味著您的設(shè)計(jì)可以更加緊湊。在大多數(shù)電子制造商都在尋求最小和“最可愛”設(shè)計(jì)的世界中，SMT可以在最終的外形尺寸上發(fā)揮重大作用。
如果您一直在設(shè)計(jì)用于通孔生產(chǎn)的電路，您可能會驚訝于SMT可以節(jié)省多少空間，而且不會影響質(zhì)量。

2 - SMT易于自動化成本更低

雖然存在通孔電路的自動工廠，但它們通常更昂貴且運(yùn)行速度更慢。需要將導(dǎo)線連接并將組件固定到錨點(diǎn)上，這使得它更有可能需要人工完成組裝。

另一方面， SMT電路可以簡單地一部分直接印制在電路板上。再次，這要?dú)w功于組合膠水/焊料。不需要這么多的電線，電路板可以更快地被沖壓出來。這意味著你的成本更低。
3 - 雙面壓印
通孔電路板在很大程度上局限于僅在電路板的一側(cè)上具有組件，因?yàn)榱硪粋?cè)保留用于電線和其他電路。另一方面，SMT不知道元件的位置。
雙方都可以同樣使用，同樣縮小了最終組件的尺寸，并降低了制造成本。關(guān)于這個(gè)話題，我們是否提到SMT組件通常比通孔板中使用的組件便宜？
為什么你可能不需要SMT
正如我們上面所說，SMT不適合所有情況。有兩種主要情況，通孔仍然是更好的選擇。
1 - 高電壓要求
那種聰明的膠水/焊料在一天結(jié)束時(shí)，不像普通布線那樣適合承載高壓負(fù)載。雖然SMT對大多數(shù)消費(fèi)品來說都不錯(cuò)，但如果您生產(chǎn)的產(chǎn)品需要大電池或高電壓才能正常工作，那么您可能需要進(jìn)行通孔構(gòu)建。您將獲得更穩(wěn)定的電壓和更可靠的性能。
2 - 高物理耐久性要求
大多數(shù)SMT電路板的耐用程度不及通孔，特別是如果電子產(chǎn)品本身預(yù)期會受到最終用戶的不禮貌待遇。對于開放式連接器（如USB端口），SMT特別差，因?yàn)樗鼰o法處理機(jī)械應(yīng)力。
同樣，兒童產(chǎn)品應(yīng)該是通孔以防止破損。

當(dāng)電路自成一體，遠(yuǎn)離用戶鎖定時(shí)，應(yīng)該使用SMT貼片加工，并且不太可能看到很多直接的相互作用。否則使用通孔。

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